Geschichte

Die WIREX-Gruppe ist ein familiengeführtes Unternehmen über mehrere Generationen mit polnischen Wurzeln. Unser Hauptsitz befindet sich in der Stadt Kiełczygłów im Woiwodschaft Łódź. Die Geschichte des Unternehmens reicht bis in die 1990er Jahre zurück, als es von Wiesław Ciura und Andrzej Iskra gegründet wurde. Anfangs lag der Schwerpunkt des Geschäfts auf der Verarbeitung von Holzrohstoffen. Später, aufgrund des wachsenden Bedarfs an Maschinen in der Holzindustrie, erweiterte sich das Unternehmen 1991 in die Produktion von Sägemaschinen und Geräten auf Basis von Bandsägen. In den folgenden Jahren führte die Liebe zum Holz zur Entwicklung von weiteren Einrichtungen für Holzkonstruktionen, Gartenarchitektur und Pelletproduktion. In den letzten Jahren sind die Söhne der Eigentümer dem Führungsteam beigetreten. Derzeit beschäftigt die WIREX-Gruppe 200 Mitarbeiter. 

Kiełczygłów ist der Standort unseres Hauptsitzes sowie der Produktion von Sägemaschinen und Geräten. WIREX ist in viele fortschrittliche Projekte involviert, von der Produktion professioneller Linien für das Rundholzsägen bis zur Zusammenarbeit mit anspruchsvollsten Kunden, darunter die Streitkräfte. Alles ist auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten. Durch Investitionen in die Entwicklung erweitern wir ständig unsere Möglichkeiten und unsere Design- und Produktionsinfrastruktur. Wir verfügen über die modernsten verfügbaren Technologien: Schweißen, Blechbearbeitung und Korrosionsschutz für Stahl. Unser Unternehmen ist autark in Bezug auf die Produktion von mechanisch bearbeiteten Teilen auf mehreren CNC-Maschinen.

Das Motto “Holz ist unsere Leidenschaft…” begleitet uns seit vielen Jahren, und darum kreist unsere Arbeit. Wir haben die einzigartige Möglichkeit, Sägemaschinen und Geräte herzustellen, die wir in unseren eigenen Einrichtungen selbst testen. Die Verarbeitung von Rundholz erfolgt in der WIREX-Niederlassung in Dzbanki, wo auch die neuesten Sägetechnologien eingeführt werden. In dieser Fabrik werden imprägnierte Gartenarchitektur, allgemein verwendete Hölzer, gehobelte Elemente, Verpackungselemente und der ökologische Brennstoff für das 21. Jahrhundert – Pellets – hergestellt. Die Entwicklung der Produktion hat uns nicht daran gehindert, die Ökologie als eines unserer Ziele zu betrachten. Wir haben das FSC-Zertifikat für nachhaltige Waldbewirtschaftung sowie die Bestätigung der höchsten Qualität unserer Pellets durch die Zertifikate DIN A1 Plus und ENplus.

Das von uns produzierte Holz wird in unserer dritten Einrichtung, WIREX Construction, verarbeitet. Hier produzieren wir vorgefertigte Dachbinden, die mit genagelten Platten verbunden sind, Dachbinden aus dem CNC-Tischlereizentrum, Holzhäuser sowie Bau- und gehobelte Hölzer, die in modernen Trockenkammern getrocknet wurden. Unser eigenes Designstudio zusammen mit 3D-Zeichenprogrammen ermöglicht es uns, fast jedes Bauprojekt für die Produktion in der Rahmenbauweise anzupassen. Das von uns hergestellte zertifizierte Bauholz wird mit für die menschliche Gesundheit und die Umwelt ungefährlichen Substanzen behandelt. Die hohe Flexibilität wird durch unsere eigenen Montageteams gewährleistet, die von unserem eigenen Lager unterstützt werden.

Wir sind unglaublich glücklich, dass die 30 Jahre Anstrengungen der Gründer, das Engagement unserer Mitarbeiter und die Investitionen in die Entwicklung bestimmter Einrichtungen dazu geführt haben, dass die Marke WIREX nicht nur national, sondern auch weltweit anerkannt wird. Das Vertrauen unserer Kunden und die langfristige Zusammenarbeit mit Vertriebsvertretern sind die beste Bestätigung unserer Zuverlässigkeit und Integrität als Geschäftspartner.

Anwendung von WIREX

Maschinen & Geräte Garantien

Geringe Kosten für Installation,
Inbetriebnahme und Vorbereitung des Produktionsraums

Aufgrund des geringen Strombedarfs
ist es nicht erforderlich, eine Trafostation zu installieren

Der Betrieb auf Sägewerken ist bereits nach der Installation und Inbetriebnahme in der Anlage möglich

Verringerung der Abfallmenge aufgrund unbedeutender Schnittfugen
und geringerer Kosten für eingesetzte Schneidegeräte

Höhere Qualität des gewonnenen Holzes
im Vergleich zu herkömmlichen Holzbearbeitungsmaschinen

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